Сплав 625

Сплав 625 (Inconel) представляет собой никель-хром-молибденовый сплав с небольшим добавлением ниобия и тантала. Это превосходный материал общего назначения для использования при повышенных температурах в высокопрочных, проблемных областях окисления и находит особое применение в аэрокосмической и морской нефтегазовой промышленности. Сплав 625 демонстрирует отличную стойкость к различным агрессивным средам.

Сплав 625 демонстрирует превосходную стойкость к точечной, щелевой коррозии, коррозии под напряжением, коррозионной усталости и эрозионной коррозии, сохраняя при этом свои механические свойства примерно до 450 ºC. Он обладает высокой устойчивостью к широкому спектру органических и минеральных кислот в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью к высокотемпературным сульфидам и хлоридам. Ниобий и тантал в матрице действуют совместно с молибденом, образуя высокопрочный сплав без необходимости дополнительной термической обработки.

Связанные характеристики сплава 625 (Инконель)

  • NA21
  • N06625
  • NACE MR 0175
  • ISO-15156 3
  • AMS 5666
  • ASTM B446
  • 2.4856
  • NiCr22Mo9Nb (EU)

Номинальный состав сплава 625 (Инконель)

Ni 58.0% min, Cr 20% ~ 23%, Mo 8.0% ~ 10%, Nb & Ta 3.15% ~ 4.15%

Механические свойства сплава 625 (Инконель)

Предел прочности при растяжении (Н / мм²) Доказательство стресса (Н / мм²) Относительное удлинение (%) Твердость (HB)
690 275 30

Персонажи

Из-за низкого содержания картона и стабилизирующей термообработки, Inconel 625 демонстрирует небольшую склонность к сенсибилизации даже после часа 50 при температурах в диапазоне 650 ° C.

Сплав поставляется в мягком отожженном состоянии для применений, связанных с влажной коррозией (сплав 625, класс 1), и одобрен TUV для сосудов под давлением в диапазоне температур от -196 до 450C. Для высокотемпературных применений выше 600 C там, где требуется высокая прочность и устойчивость к ползучести и разрыву, обычно используется отожженная в растворе версия (сплав 625, класс 2) с более высоким содержанием углерода и доступная по запросу в некоторых формах продуктов.

Превосходная стойкость к точечной коррозии, щелевой коррозии и межзерновым атакам. Почти полная свобода от хлоридов, вызванных коррозионным растрескиванием под напряжением;

Хорошая стойкость к минеральным кислотам, таким как азотная, фосфорная, серная и соляная кислоты; Хорошая стойкость к щелочам и органическим кислотам

Хорошие механические свойства

Устойчивость к коррозии

Высокое содержание сплава в сплаве 625 позволяет ему выдерживать самые разнообразные коррозионные среды. В мягких средах, таких как атмосфера, пресная и морская вода, нейтральные соли и щелочные среды, воздействия практически не происходит. В более жесткой коррозионной среде сочетание никеля и хрома обеспечивает стойкость к окисляющим химическим веществам, тогда как высокое содержание никеля и молибдена обеспечивает стойкость. не окисляется против сенсибилизации во время сварки, предотвращая тем самым последующее межзеренное растрескивание. Кроме того, высокое содержание никеля обеспечивает коррозионное растрескивание под действием ионов хлора

Наши Приложения

Версия Alloy 625 (класс 1) с мягким отжигом предпочтительна для применения в химической промышленности. в

морская техника и оборудование для контроля загрязнения окружающей среды. Типичные приложения:

1. Оборудование для производства суперфосфорной кислоты

2. Оборудование для переработки ядерных отходов:

3.Трубы для производства кислого газа:

4.Системы трубопроводов и оболочки стояков при разведке нефти

5. Морская промышленность и морское оборудование;

6.Компоненты скруббера и демпфера дымовых газов:

Для высокотемпературного применения, приблизительно до 1000C, можно использовать отожженную в растворе версию Alloy 525 (класс 2) в соответствии с кодом ASME для сосудов под давлением. Типичное применение

  • Компоненты в системе очистки отработанного газа и очистных сооружениях, подвергающихся воздействию высоких температур
  • Факельные установки на нефтеперерабатывающих заводах и морской платформе:
  • Рекуператор и компенсаторы
  • Выхлопные системы подводных дизельных двигателей:
  • Трубы перегревателя в мусоросжигательных заводах.

Спросите нас о цене и решениях сегодня!
На ваш запрос будет дан ответ в течение часов 24, и мы уважаем вашу конфиденциальность.