ХОЛОДНЫЙ РИСУНОК
Обычно используемый в качестве первой формы уменьшения размера для бесшовных труб, холодная вытяжка уменьшает диаметр, протягивая трубку через матрицу, которая меньше, чем трубка. Чтобы установить трубку в матрицу, один конец «обжат» или «помечен», тем самым уменьшая диаметр переднего конца перед волочением. Затем суженный конец пропускают через головку и прикрепляют к вытяжной тележке, которая протягивает трубку через головку. После нанесения «метка» обрезается с конца трубки перед чисткой.
Существует три типа методов холодного волочения: волочение в токе, волочение в прутках и волочение в штекере.
Стержневая вытяжка является нашим наиболее часто используемым методом холодной вытяжки, в первую очередь для промежуточных или незавершенных стадий вытяжки, когда внешний диаметр и толщина стенки уменьшаются одновременно.
Трубка загружается поверх стержня оправки из закаленной стали, и оба затем протягиваются через фильеру. Это сжимает трубу на стержень, уменьшая внешний диаметр и одновременно утоняя стенку. Матрица и оправка определяют размер вытянутой трубки, которая затем слегка расширяется путем приложения давления к внешней части трубки, чтобы можно было извлечь стержень. Поскольку при вытягивании стержня может быть достигнуто большее уменьшение площади поперечного сечения, этот метод используется для промежуточных этапов, чтобы уменьшить размеры труб до окончательного цикла вытяжки.
ХОЛОДНАЯ КАТУШКА
Как и при чистке труб горячего проката, при прокатке труб также используется сжатие для уменьшения размера бесшовных труб. Тем не менее, в то время как для обработки металла над конической оправкой для пиления используется пара рифленых конических штампов, при прокатке труб используется один или два набора валков с канавками постоянного поперечного сечения на окружности трубки. Как правило, в этом процессе используется цилиндрическая оправка с небольшим конусом или без него. Ролики приводятся в движение зубчатыми шестернями с различными радиусами вдоль профилированных кулачков, совершая многократные вращения 360º вокруг трубы.
Прокатка труб - это очень точный метод сокращения труб с очень тонкими стенками и / или меньшего диаметра, который часто используется в качестве заключительного этапа холодной обработки. С помощью прокатки мы можем добиться исключительного контроля за размерами и чистотой поверхности, а также минимизировать потери материала и улучшить микроструктуру металла. Поскольку используется сжатие, прокатка труб хорошо подходит для обработки большинства металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, титановый сплав и т. Д.
Наши возможности прокатки труб включают в себя как классические трубчатые ролики 3-roll (одиночный набор рулонов).
ОТЖИГ
Отжиг используется для смягчения металла перед дальнейшими процессами холодной обработки или изготовления и улучшает общую металлургическую микроструктуру трубы. Во время восстановления трубки или холодного волочения она может стать твердой и несколько хрупкой. Чтобы можно было снова вытянуть трубку, необходимо снять напряжения, возникающие при холодной обработке, чтобы вернуть материал в его нормальное состояние.
Во время отжига трубка нагревается до контролируемой температуры (до 1000 °) в зависимости от марки металла и времени выдержки. Благодаря этому процессу труба остается в форме, но зерна в структуре трубы превращаются в регулярный безнапорный узор. Получающаяся в результате отожженная трубка является более мягкой и пригодной для перерисовки.
Мы также можем обработать нормализацию, добавив водород, чтобы сделать поверхность трубки более гладкой и яркой.
Наши тщательно контролируемые процессы отжига и термообработки регулярно проверяются нашими клиентами из разных областей применения.
ВЫПРЯМЛЕНИЯ
Волочение и отжиг обычно приводят к некоторой степени изгиба, вызывая небольшой изгиб в трубке. На нашей мельнице мы используем многовалковые механические выпрямители на первом этапе отделки. Выпрямитель прилагает давление и изгиб к продукту, чтобы удалить изгибы или изгибы, что приводит к уровню прямолинейности 0.8 / 1000 мм или лучше. Выпрямление может внести небольшие изменения в размер и механические свойства трубки, поэтому эти аспекты очень тщательно контролируются во время процесса.
Неразрушающий контроль и проверка
Все партии труб будут проверены перед отправкой, чтобы убедиться, что все аспекты заказа клиента были выполнены. Наши внутренние инспекционные возможности включают в себя:
- Проверка идентификации сплава (положительная идентификация материала или PMI)
- Визуальный осмотр
- Проверка размеров
- Проверка шероховатости поверхности
- Погружной ультразвуковой контроль в соответствии со строгими стандартами
- Обмотка катушки вихретокового контроля
- Проникновение краски
- Гидростатическое испытание под давлением
- Испытание на разрывное давление
- Разрушающие механические и металлургические испытания: - Предел текучести - Предел прочности на растяжение - Удлинение - Испытания на твердость - Металлографический анализ размера зерен, структуры, микрочистоты и дефектов - Манипуляционные испытания, такие как изгиб, сплющивание и развальцовка
- Мы также работаем с несколькими квалифицированными независимыми лабораториями, которые могут проводить дополнительные металлургические испытания, не перечисленные выше, если этого требуют наши клиенты.
Все поставки включают в себя полный сертификат испытаний с указанием всех необходимых результатов испытаний и проверки соответствия требованиям заказа.